滴液系统再现性分析
由于再现性问题一直都是最难处理的问题，且处理时间也很久，为了方便各位同
仁处理此问题，以下为再现性分析的步骤与处理方式。

一般当客户说再现性问题时，我们首先假设客户都没有错，问题出在我们的系统，然后用反证的方法一步一步的将我们系统可能的问题一一排除，并让客户了解我们做了什么，当我们证实了我们的系统没有问题时，其余的问题我们就辅导客户解决。

无管路滴液系统操作上的再现性建议
 
一、  母液调制机部分：
1、调制母液时，一定要采用玻璃母液瓶，且要洗净、擦干。
2、化低浓度的母液一定要从上一个高浓度的稀释，稀释前要确认高浓度母液已化开，是均匀的。
3、测试母液有效性，合理设定母液有效时间，了解母液的寿命和稳定性，从而来决定更换母液的时间，提高配方重现性和稳定性。客户可以用以下方法确定母液的有效时间：选定需要测试的染料，打0.5%浓度的单色色样，此后每隔一定时间（如 2小时）重新制作单色色样，对比这些单色色样，决定该支染料的有效时间。
4、及时检查更换即将过期、存量不足的母液，尽量避免在滴液中途更换染料，如果更换的母液是高浓度的，低浓度的也要同时更换。
5、不常用的母液也要定期清洗更换，以免产生顽垢难以清洗。
6、更换母液时，正确清洗母液瓶特别是电磁阀阀体。（可用气枪断续吹洗）
7、母液上架前不能过热，最好能冷却，倒入 PC 瓶后要先用开阀器排掉些再放到滴液机上使用。
8、天平要保持清洁、干燥无异物，并要定期校正，每周一次。
9、重新调制母液时，清洗电磁阀阀体；如有滴泪现象，必须拆洗阀体，排除滴泪情况。
10、化母液的及时性，保证母液的新鲜。当母液即将用完时，应该及时化料，以免影响  正常使用，而且化好的母液不应该倒入正在使用的且即将用完的母液瓶内。因为母液在使用过程中，必定会存在浓度的变化，只是一开始并没有达到影响打样准确性的程度，但是如果客户经常在用完之前就加入母液，累积时间一长的话，就会影响到母液的新鲜程度，及打样的准确性，导致打出的小样和现场的大样不一致。所以母液化料一定要及时，并且残留在母液瓶内的母液必须倒掉。
二、  滴液机部分：
1、母液浓度的规划要合理，要保证配方输入时配方中每只染料的最小滴液量大于1g，浅色配方中染料的滴液量最好在5g以上。
2、配方代码要唯一性，如果不同的配方采用相同的配方代码，容易引起配方混淆，误导技术人员调配方的方向。
3、合理设置滴液前排液和闲置排液。
4、保持母液转盘、滴液转盘清洁干燥，注意观察阀体有无泪滴现象，有则及时排除之。
5、在日常使用中，当母液用完时，客户必须对母液瓶及其电磁阀做全面的清洗工作，而不是把化好的母液直接倒入即将用完的母液瓶内继续滴液。因为不通过清洗电磁阀的话，在电磁阀内沉积的染料就会越来越多，那么在滴液中就有可能把沉积的染料滴入染杯中。这样势必会导致打样再现性不佳，就会在配方调整中出现加红反而不够红，减红反而更红，色样无从调整的情况。所以母液用完后电磁阀必须清洗。清洗电磁阀时，先注入一部分清水在母液瓶内，然后用我们公司为客户所配备的专用清洗气枪，去清洗母液瓶与电磁阀连接内的通道，把那些沉积的染料冲出来（详见 PC 瓶阀体清洗步骤）。这样做我们的目的只有一个，就是让电磁阀始终在清洁的状态下工作，来保证我们机台良好的再现性，减少客户的重复劳动，提高工作效率。 
6、如果有些母液瓶将要停止使用的，则在停止使用后，必须把母液瓶和电磁阀全面清洗干净，洗完后，最好能注入少量的清水，以免未洗干净的沉淀物风干附着在电磁阀内壁，导致今后要再重新使用时，电磁阀难洗干净，影响使用。综上所述，望客户能对清洗电磁阀的工作引起重视。
7、母液搅拌速度要合适，并经常观注搅拌是否正常。比如搅拌轮，搅拌马达，搅拌皮带等。
8、母液存量应多观察，对于少于200cc的母液，应该及时化料。
9、浅色染杯最好专用，否则，使用前一定要高温洗杯或用冰醋清洗。
10、  建议化验室滴液系统操作人员更多的了解化验室打样方面的知识，了解一些染化料基本性能，加强滴液系统操作人员与打样技术人员之间的沟通。
11、  对于有疑问的配方色样，建议立即用手工在滴液系统对应瓶号的母液上吸取配方下染，与滴液配方对比。如果一致，即可排除滴液系统引起的问题，可进一步查找其他原因。
12、  认真记录滴液系统使用过程中出现的各种状况，如软件警告等，对有疑问的配方，记录其相应的配方、代码、滴液量等尽可能多的信息。
13、  废液槽定期清洗。在客户使用的染料中如分散染料或染料中杂质太多，就不可避免的也会在废液槽中沉积，时间长了，严重时就会堵塞废液槽的排液孔，导致废液满了往外溢出，影响使用。如果溢出的废液滴入染杯的话，就影响了打样的准确性。故废液槽需要客户每隔一定的时候就要去做清洗，平时客户也应该多观察，看看是否已经有废液溢出在废液槽外，如果有则应及时清理。一般建议每月清洗一次。